品質管理

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QR-004-008A                  審核:                        制表: 品質:王榮耀

內部產品(膠袋)檢測標準                                                 - - XCS20100505

1、 目的:
為了品質人員檢驗時或生產部門與品質部門發生標準爭執時提供判斷依據:防止不合格產品流入下倒工序及不合格成品交付給客戶:讓客戶對本公司的產品品質信任和滿意。

2、 使用范圍:
本標準規定了本公司的所有產品檢驗標準。適用于采購進料、外協、吹膜、印刷、封切或電壓、手工、包裝出貨等各階段的檢驗。其中將引用標準抽樣計劃表。

3、 檢驗規范:
a:檢驗員:要求矯正視力1.0以上、無色盲、熟悉產品特性。能運用抽樣計劃進行抽樣檢驗,并主動及時處理異常問題。
b:檢驗程序:
⑴進料檢驗:接材料單---內容核實---抽樣---檢驗---判定---記錄。
⑵制程檢驗::(首件檢驗與巡檢)提取樣品---檢驗---判定---記錄。
⑶最終檢驗:接報檢驗單---內容核實---抽樣----檢驗----判定----記錄。

4、 產品分類:
⑴按類型分:PE骨袋(又名由任袋、夾鏈袋)、PE平口袋、拉鏈袋、PE四方袋、風琴袋等。
⑵按材料分:PE袋、PP袋、PO袋、OPP袋等。
⑶按外觀分:光身袋、印刷袋。
⑷按顏色及透明度分:全透明、有色透明、非透明。

5、 目視:
產品在距離40W日光燈下60CM到120CM范圍之內,目視距離20CM到40CM范圍內,對特別部分可在60CM處、目光與水平夾角45°±15°進行目視檢驗,判定時間為3秒。必要時,必須配合限度樣品(用于彌補標準的不足或使用標準不便時輔助檢驗)進行檢驗。

6、 試驗:(CR=0)
印刷掉色與否、靜電性能、封合性能、開口性能是否符合要求、骨口開合(5次)是否順暢、有無錯位、松緊是否合適。

7、 檢驗;
1:檢數檢驗(全檢):將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形:
① 批量較小,檢驗簡單并且費用較低。
② 產品必須是合格的。
③ 產品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響。
④ 一般情況下樣品都需要檢查。
2:抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并依據樣版的檢驗結果來判定整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作。
① 適用于以下情形:a、對產品性能檢驗需要進行破壞性試驗:
                   b、批量太大,無法進行全數檢驗。
         C、需較長的檢驗時間和費用。
         D、充許有一定程度的不良品存在。
② 抽樣檢驗中的有關術語:
a、 檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象:一般來說,一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產工藝批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。
b、 批量:批中所含單位數量:
c、 抽樣數?:從批中抽取的產品數量:
d、 不合格判定數(RE):即拒收:
e、 合格總協定數(AC):即接收或稱充收:
f、 合格質量水平(AQL):一般來講就是可接收的不合格品率。
3:抽樣方案的確定(如何進行抽樣檢驗)
① 確定產品的質量總協定標準見下表(第10部分)
② 選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、:特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
③ 選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產方和使用方共同商定。
④ 確定樣本量字碼,即抽樣數.
⑤ 選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是減量抽樣方案.(參考說明).
⑥ 查表確定合格總協定數(AC)和不合格總協定數(RE).

8:合格質量水平(AQL允收水準):
本公司根據國際包裝材料行業慣例和大部分客戶對品質的要求,組成本公司合格品質水準為CR=0:MA=1.0:
MI=2.5。若有客戶要求的AQL值與此標準不同,在檢驗時以客戶標準為準。

9:判定基準定義:
     嚴重缺點(CR):產品(材料)根本不能使用、達不到產品設計要求或影響人的生命及安全。
     主要缺點(MA):產品(材料)外觀差、使用的性能顯著降低或不能達到期望的目的。
     次要缺點(MI):產品(材料)外觀不良,但只影響視覺,不影響正常使用功能。

10:檢驗項目和不良判定---見下列表中所示:
檢驗項目     序號      檢驗項目和不良判定       判定
               CR     MA     MI
1.1:所使用原材料廠(PE料、拉力料)、輔助材料(色種或色粉、搞靜電劑、油墨、其它添加劑如天那水等)、配件(如拉鏈頭、掛鉤)、包裝材料(如封箱膠紙、粘膠、美紋膠紙、牛皮紙等)不符合環保要求。
1.2:配件或包裝材料不符合規格要求或客戶要求,影響使用功能。         √
1.3:配件(如拉鏈頭、掛鉤、帶子、繩子等)或包裝材料不符合客戶尺寸規格要求,但不影響使用功能。      √
1.4:所使用的材料的透明度/霧度不符合客戶要求。       √
1.5:原料的調配比例不符合客戶或本公司的要求。        √

2.1:厚度:平袋不均勻。(骨袋以骨下正中間部位為準)。公公差與客戶要求不符。客戶無要求時,公差與本公司要求不符。厚度吹錯或厚度不符合成批量出現。     √
2.2:寬度:與客戶或本公司要求不符合。寬度公差:與客戶要求不符。客戶無要求時與本公司要求不符。     √
2.3:全長/內長/骨下長/骨上長:與客戶或公司要求不符。長度公差L與客戶要求不符。客戶無要求時與本公司要求不符。封口離底距離(平袋):與客戶或公司要求不符。      √
2.4:高度(四方袋)高度錯誤。與客戶要求公差不符。     √
2.5:風琴尺寸不對或不符合標準要求或公差要求。         √

3.1:掉色(附著力):“膠紙試驗”后印刷面被粘掉(見說明)。     √
3.2:掉色(附著力):印刷面某一部分整齊掉落,影響圖案形狀:掉色(附著力):印刷面多處被粘掉小部分,影響圖案形狀。    √
3.3:錯印:印錯圖案、文字、顏色和位置,與樣板不符,無法使用。    √
3.4:印刷條形碼:用讀碼器(條形碼掃描儀)掃描,無法確認。      √
3.5:漏印:整個袋子出現漏印(空白袋)或印刷內容基本上無,嚴重殘缺。漏印:產品某一部分之圖案、文字該印而未印或印刷殘缺,以及某種顏色該印而沒印。    √
3.6:印刷位置不對。
兩部分印刷內容的距離與樣板不符。
移位:印刷內容偏移原樣板位置,影響印刷整體效果。
印刷內容的位置與樣板相比偏差大于客戶或公司的要求,但不影響印刷整體效果。   √
3.7:套位不良:幾種圖案印刷時重合、不對位或相互染色污染,影響外觀。      √
3.8:重景:印刷圖案文字出現重疊或雙影。
3.9:飛墨:印刷線條或字體比客戶確認樣板要粗。     √
3.10:積墨:印刷線條各字體比客戶確認楹要粗。      √
3.11:印刷內容有花點或網點。        √
3.12:非印刷部位有墨點或污漬,嚴重影響外觀。非印刷部位有細小墨點或污漬,對外觀影響不。     √
3.13:露白:該印的地方露出白色。主要圖案主要部位露出白色。次要圖案或主要圖案次要部位露白色。   √ 

4.1:靜電性能:靜電測試儀測試,電阻值不在108-1010范圍內。    √
4.2:開口性能:用拇指和食指輕捻難以打開袋子,拉開袋子后有白痕。很難打開袋子或根本就無法打開。      √
4.3:封合性能:料邊、破裂。用手拉封口線裂開。(見說明)    √
4.4:鎖骨性能:無法合攏或錯位。
     骨松(骨合攏后,用雙手向外扯骨下兩面,骨口會裂開)。
     骨緊(骨合攏后,用拇指和食指捏住骨口兩側,然后拇指向前推,仍無法打開骨口)。√
     骨緊(用以上方法無法打開骨口感覺吃力)。      √

5.1:電壓強度不夠,特別是袋口及受力的周邊,在要求條件下出現裂口。    √
5.2:印刷面或印刷內容被電壓,影響圖案、文字形狀(特殊要求除外)   √
5.3:電壓時存在尖點、刺手(含袋口部位、拉鏈頭)。    √

6.1:孔或角的形狀、大小、位置、數量與客戶要求不符。     √
6.2:孔或角的位置打在印刷內容上。     √
6.3:孔或角的位置與樣版相比偏差大于客戶或公司要求。    √
6.4:打孔孔屑未掉。     √


7.1:歪斜或變形:袋子整體歪斜,呈現不對現象。袋子的某一部分偏離原位、呈現不對稱現象。封口線不對換,影響外出,袋子折風琴不對稱。    √
7.2:吹膜時割邊呈鋸齒或波浪紋。    √
7.3:材料或產品有線條、磨花、擦花、嚴重影響外觀。材料或產品有線條、磨花(沙紋)、擦花,但對外觀影響不大。     √
7.4:折皺:因材料本身或電暈處理過強或其它原因,使袋面出現折皺現象。   √
7.5:切反:將印刷內容切反、切倒(或開口方向顛倒,僅指平袋)。     √
7.6:平袋封口離底部距離一般而為5mm.若袋子過大或過小,可適當調整但最大不可超過15mm,最不不可以mm(特殊要求外)。    √

8.1:非透明產品或材料出現透光。
8.2:袋內附有消水氣或有細微粉末。     √
8.3:材料或產品原料不良出現顆粒(花點)。   √
8.4:紅邊要求:要求加紅邊沒加紅邊或沒要求加紅邊加了紅邊線。    √
8.5:顏色與客戶要求、樣版或色卡不符。    √
      顏色與客戶要求、樣版或色存在偏差,與客戶溝通后仍不予接受。     √
      顏色與客戶要求、樣板或色卡存在偏差,與客戶溝通后予以接受。    √
8.6:封口(線)有黑點或污漬,嚴重影響產品外觀,客戶反應強烈。封口(線)有黑點或污漬,但較少或面積小,對產品外觀影響不大。   √
8.7:污漬:材料本身殘存渣質或加工過程中塵埃、雜物等污染袋面。污染面小且不顯眼,只影響產品美觀。     √
8.8:袋的封口處有毛邊、膠絲。
8.9:袋面爛、破損、劃傷或結頭袋。    √

9.1:拉鏈首尾端處理不當,存在尖點。     √
9.2:袋口拉鏈頭開閉5次,打滑、卡死、袋內物品會掉。   √
9.3:袋口拉鏈頭開閉5次,拉鏈打滑、卡死、袋內物品不會掉落,只是降低膠袋的使用性。   √

10.1:雞眼發生破裂、毛邊、未處理會發生危險(如劃傷手等)。    √
10.2:雞眼打法不當,出現歪斜或松脫。   √

11.1:品牌標志的嘜頭未安。   √
11.2:嘜頭用錯或尺寸用錯。   √
11.3:嘜頭安放位置不對。    √
11.4:嘜頭脫落、漏安。    √


12.1:包裝材料或方式與客戶要求不符。     √
12.2:蓋印低,掛牌、說明書等包裝資料漏放、放錯或貼錯。    √
12.3:混裝、裝數錯誤、短裝或多裝。    √
12.4:組裝時漏裝或配件用錯、位置、方向錯誤。    √
12.5:包裝成品中混有其它雜物或金屬危險物。     √
12.6:成品中混有異物(如碎布、碎料),影響客戶形象。    √

12.7:袋面留有捆扎、堆放的痕跡。    √
12.8;封箱膠紙粘有包裝物或成品。    √
12.9:包裝效果和外觀不良(不結實、不美觀)、內外包裝袋(箱子)附有污漬。   √
12.10:標識錯誤(標簽寫錯、貼錯),外箱嘜頭與內箱包裝品不一致。   √
12.11:備品:客戶要求備品的沒有附備品。   √

11.如因新產品的增加或原有產品出現新的不良現象,可以根據需要進行調整。   √
12.檢驗結果處理:
    12.1:將檢驗后的合格品與不合格品分開放置,并對不合格品之不合格項加以標示,便于識別。    √
   12.2:通知生產及相關部門(單位)返修或挑選,同時記錄不合格之不合格項目在相關記錄表中。    √

★附:
本公司的厚、長‘寬公差標準:
骨袋:厚度公差為±0.002mm,長寬公差為+5/-2mm。
平口袋:與樣板的位置偏差在5mm以內。
若客戶有特殊要求時,以客戶特殊要求為準。
本公司的印刷內容位置偏差標準:
骨袋:與樣板或客戶要求的位置上下領頭在5mm才名為。
平口袋:與樣版或客戶要求的位置左右偏差在5mm以內:上下偏差在2mm以內。
若客戶有特殊要求時,以客戶特殊要求為準。

抗靜電劑的比例:
搞靜電劑在原料中的比例一般為:夏季(或氣溫較高時)為2.5%,冬季(或氣溫較低時)為3%。
可以根據具體條件(如對抗靜電效果的要求程度、加工條件等)適當調整。
其它性能標準:
拉伸強度:PE≥10MPA     PP袋≥120MPA(縱向)/200MPA(橫向)。
斷裂伸長率:PE≤150%     PP袋≤180%
熱收縮率:               PP袋≤5(縱向)/4(橫向)%
封邊強度:PE袋≥20N     PP袋≥20N
此部分性能公為客戶要求明用于檢驗的標準。
品質檢驗方法及抽樣標準:
品檢員在首件及巡檢時對制程中的半成品或成品進行了檢驗時必須依此標準執行:
一、 吹膜工序:
首件檢驗:
先查看卷料顏色是否與樣相符、透明度是否良好、有無起粒、皺線,有紅邊要求的是否加紅邊、印刷料要進行附著測試(見下一部分)
然后在正在運行的卷料上測量其厚度和寬度(若是骨袋,應切成成品后的長度:包括全長、內長/骨下長、骨上長)是否與規格相符,至少必須測量3M才可以進行判定,以免機臺還沒調試穩定就下判定,導致切出的袋子長短不一(大小袋)、厚度不均勻等不良現象:
在料寬與厚度判定OK用手測試鎖骨檢緊/開口性能,查看割邊有元鋸齒狀\膜料有無折皺、污漬、黑點、磨花、劃傷、線條等外觀不良、查看收料松緊是否合適。
若以上項目有不良,馬上知會操作人員處理在以上項目都判定OK后,通知操作員可以正常生產,然后在《首件檢驗記錄表》上作好記錄。
二、 印刷工序:
首件檢驗:
首先查看印刷所用的材料規格(結合卷料料頭的標識和測量卷料的厚度與寬度兩者綜合判定)是否與生產單相符,若不符,馬上查明原因:是印刷員工拿錯卷膜還是哎膜員工寫錯標識。若是印刷員工拿錯膜料,馬上更換?:若是吹膜員工寫錯標識,對此前4小時內吹膜生產的半成品進行追溯檢驗(對每一卷料都進行標識檢查),標識錯誤的進行更正。
然后查看印刷內容、位置、顏色、相鄰兩個印刷內容的長度是否與生產單、樣版相符、若不符,馬上查看印刷內容、位置、顏色、相鄰兩個印刷內容的長度是否與生產單、樣版相符、若不符,馬上查明原因,予以更正。
接著進行附著力測試(見下一部分附著力測試若不OK,馬上知會操作員,重新換料印刷(需要重新進行首件檢驗),不合格已印刷卷料割下報廢,對此前4小時內吹膜半成品進行追溯檢驗(對每一卷料都進行測試).不合格未印刷卷料重新進行電暈處理.
附著力測試OK后查看印刷內容套位是否準確.若不準確,要求操作員重新調機直至套位準確.
最后檢查印刷在效果和外觀:非印刷部位有無污染,印刷內容有無模糊(或不清楚\色淡)、飛油、油污、露白、重影、內容殘缺、花點或網點、起毛、毛絲等不良現象。
        巡檢:
        首先進行印刷內容的附著力測試(見下一部分),附著上力測試若不OK,馬上知會操作員,重新換料印刷(需重新進行首件檢驗)并對此前此款印刷半成品進行追溯檢驗(對每一卷料都進行測試),不合格印刷半成品報廢處理不合格物重新進行電暈處理。
附著力測試OK后要求操作員停機查看以下項目:套位是否準確、非印刷部位有無污染,印刷內容顏色是否相符、有無模糊(或不清晰、色淡)、飛油、油污、露白、重影、內容殘缺、花點或網點、起毛、毛絲等不良。對這些項目的檢驗必須在卷料長度的0。5M以上。若有前述不良,用筆在膜料上作好顯眼標記同時知會印刷操作員改善。
每臺機每次巡檢(每1。5小時至少巡檢一次)完后,在《巡檢記錄表》上作好記錄。

三、 封切及手工工序
首件檢驗:
首先查看切袋所用的材料規格(結合卷料料頭的標識和測量卷料的厚度與寬度兩者綜合判定)是否與生產單相符,若不符,馬上更換:若是上工序員工寫錯標識,對此前4小時內上工序相關作業員生產的半成品進行追溯檢驗(對每一卷料進行標識檢查)。標識錯誤的進行更正。
接著對切出的膠袋的尺寸規格進行測量(每次5PCS),不OK則要求操作員重新調尺寸。
然后進行封合性能和鎖骨性能試驗并檢查切口是否對稱和整齊、封口是否對稱、產品外觀有無變形和展開。確定膠袋的封合性能是否良好,不OK則要求操作員重新高溫。若鎖骨性能不良的提醒切袋操作員注意,后續可能還會出現此類不良。若有切口、封口不良或變形要求作業員調機改善。
最后對膠袋的外觀(每次10PCS)進行檢查:有無起粒、黑點、油污、皺折、磨花、劃傷、線條、毛邊、印刷不良。若以上項目不良,馬上知會操作人員作出相應的處理。
同時檢查包裝所用的材料和方式是否正確,小包裝的效果(有無不平整、不美觀、不結實)和外觀(有無油污或臟污)是否良好。
在以上項目都判定OK或處理方法落實后,通知操作員可以正常生產,然后在《首件檢驗記錄表》上作好記錄。

巡檢:
首先對1。5小時內切出的產品隨機抽樣300PCS(一般為3小包)進行尺寸規格(在300PCS中抽檢檢5PCS)封合性能(在300PCS中試驗2PCS)、鎖骨性能(在300PCS中抽取5PCS(檢查。
然后對抽樣的300PCS的切口封口形狀‘印刷效果、外觀有無起粒、黑點、臟污、油污、皺折、磨花、線條、毛邊、有無混裝進行全數檢驗。
最后對此三包產品進行點數,以防短裝,多裝,不夠補足,多裝取出,并提醒員工注意。
以上步驟若有不良,對1。5小時內生產的產品進行追溯(全檢),并知會領班要求切袋作業員進行相應的改善處理。
每臺機每次巡檢(每1。5小時至少巡檢一次)完后,在《巡檢記錄表》上作好記錄。

膠紙試驗(附著力測試):
一、 吹膜檢驗或吹膜半成品檢驗:每1。5小時從吹膜卷料上挖下一塊膠膜,然后用油墨均勻涂在膠膜上,風干,鋪平后粘上膠粘帶,然后依三總分的2.3.4步進行判定。
二、 印刷檢驗,將膠粘帶迅速按在卷料的印刷內容上,然后將膠紙與印刷面拉開,重復3次。若膠粘帶上粘有印墨,則此印刷面印刷附著力不合格.
三、 印刷半成品或成品檢驗:
1、 從印刷袋中隨機抽取3PCS樣品、鋪平后粘上膠粘帶。
2、 手指并攏摩膠粘帶4次,使膠粘帶與印刷袋充分焐邊,然后將膠紙與印刷拉開,每袋重復3次。
3、 印刷面不掉墨,此印刷面印刷附著力合格。
4、 印刷面掉墨,此印刷面印刷附著力不合格。

封合性能試驗:
檢驗時用雙手捏住封口線兩側,兩手一起用力向外拉,慢慢加大力度,若封口線裂開,則此批產品不合格:若其它部位先破開(比喻用手捏的地方),而封口線不破裂,則此批產品合格。
平袋也可以先充足氣,合住袋口,用手在袋外施加壓力,若巫它部位先破裂,而封口線不破,則此批產品合格。若封口線破裂,則此批產品不合格。
進料檢驗、成品檢驗和出貨檢驗時每批試驗3PCS:首件檢驗時每次試驗直到OK為止:巡檢時每1。5小時試驗2PCS。
MIL-STD-105E計算值單次抽樣計劃之使用:
1、“↑”為使用箭頭上面的第一個抽樣方案,AC:合格判定數:RE:不合格判定數。
2、“↓”為使用箭頭下面的第一個抽樣方案,當樣本大小大于或等于批量時采用全檢。
3、“同行”原則。如設字碼C,相應的樣版大小為5,AQL為6。5,在AQL6。5下沒有AC與RE,按箭頭方向所示下移一行,AC為1,RE為2,此時樣本的大小就要改變,按同行方向向左找,得樣本大小8,這就是判定數下移了,樣本計劃也要隨之下移。

抽樣方案類型的選擇與轉換:
1、 開始檢驗一般為正常檢驗
2、 當最近5批中有2批被拒收,則必須由正常檢驗轉換為加嚴檢驗
3、 當連續5批加嚴檢驗被允收時,則由加嚴檢驗轉換為正常檢驗。
4、 當連續5批加嚴檢驗被拒收時,則停止檢驗,停產改善OK后轉換為正常檢驗。
5、 若連續10批正常檢驗被允收、而且生產穩定、品質系統正常運作、客戶滿意并授權或品質主管以上人員授權可以轉為減量檢驗。
6、 若有1批放寬檢驗被允收,或生產情況不規格或延遲、或品質系統運作不正常、或客戶要求、或其它原因則必須轉為正常檢驗。

 

 

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